鋁合金工具箱是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓、從而獲得不同截面形狀的鋁材料，它的應用較多的體現在在機械產(chǎn)品、數碼產(chǎn)品及燈具等產(chǎn)品。對于不同產(chǎn)品的鋁外殼在噴涂固化處理方法上大致相同，具體是怎么樣的呢?

  噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同鋁合金工具箱生產(chǎn)廠(chǎng)家，都會(huì )根據自己的涂料，提供適合的溫度和時(shí)間。

  鋁合金工具箱是按照預定順序改變主電路或控制電路的接線(xiàn)和改變電路中電阻值來(lái)控制電動(dòng)機的啟動(dòng)、調速、制動(dòng)和反向的主令裝置，為了保證鋁合金工具箱的質(zhì)量，生產(chǎn)廠(chǎng)家一定要對框架加工技術(shù)做深入的研究。常見(jiàn)的鋁合金工具箱框架加工技術(shù)有以下兩種，我們就一起來(lái)詳細的解讀一番：

  1.壓鑄技術(shù)

  鋁合金車(chē)身框架結構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態(tài)壓鑄等一些先進(jìn)的高精度壓鑄方法為主。半固態(tài)壓鑄技術(shù)目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷成半固態(tài)漿料，然后進(jìn)行壓鑄。后者是將固態(tài)金屬?；蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚螜C中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。

  內高壓成形技術(shù)是近年才出現的一種成形新技術(shù)，并且是目前國際上的一個(gè)研究前沿。鋁合金工具箱各種連接件根據其結構特點(diǎn)，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內高壓成形法矯形，通過(guò)內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

  由于內高壓成形性能優(yōu)良，設計的度大，一個(gè)內高壓成形件可以代替由幾個(gè)零件焊接成形的工件，因此避免了鋁合金工具箱焊接產(chǎn)生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學(xué)性能。其主要優(yōu)點(diǎn)為：減輕質(zhì)量、節約材料。

  目前，國內外工業(yè)應用的半固態(tài)金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車(chē)身框架結構中應用較多。觸變鋁合金工具箱鑄造作為一種成形方法，成形后工件強度高，且能實(shí)現復雜形狀的一次成形。利用它可以實(shí)現大批量生產(chǎn)各種無(wú)切削或少切削的零件，減少零件數量。