五軸加工就是指在一臺數控車(chē)床上至少有五個(gè)縱坐標(三個(gè)平行線(xiàn)座標和2個(gè)轉動(dòng)座標)，并且可在電腦數控機床(CNC)系統軟件的操縱下另外融洽健身運動(dòng)開(kāi)展加工。那樣的五軸聯(lián)動(dòng)數控車(chē)床加工與一般的三軸協(xié)同數控車(chē)床加工對比鋁件加工廠(chǎng)家總結了一下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

  一、能夠加工一般三軸所不可以加工或沒(méi)辦法一次夾裝進(jìn)行加工的持續、光滑的隨意弧面。如飛機發(fā)動(dòng)機和汽輪發(fā)電機的葉子，艦艇用的螺旋式助推器，及其許多具備獨特弧面和繁雜凹模、孔距的罩殼和磨具等，如用一般三軸數控機床，因為其數控刀片相對性于工件的位姿角在生產(chǎn)過(guò)程中不可以變，加工一些繁雜隨意弧面時(shí)，總有將會(huì )造成干預或欠加工(即加工不上)。而用五軸聯(lián)動(dòng)的數控車(chē)床加工時(shí)，則因為數控刀片/工件的位姿角在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)隨地可調節，就能夠防止數控刀片工件的干預能夠一次夾裝進(jìn)行所有加工;

  二、能夠提升室內空間隨意弧面的加工密度、品質(zhì)和效率。比如，鋁件加工廠(chǎng)家三軸數控車(chē)床加工繁雜弧面時(shí)，多選用球頭車(chē)刀，球頭車(chē)刀要以點(diǎn)接觸成型，切削效率低，并且數控刀片/工件位姿角在生產(chǎn)過(guò)程中不可以調，一般就沒(méi)辦法確保用球頭車(chē)刀上的切削點(diǎn)(即球頭頂角速度高峰)開(kāi)展切削，并且有將會(huì )出現切削點(diǎn)落在球頭刀發(fā)布速率等于零的轉動(dòng)軸線(xiàn)上的狀況。而選用五軸數控車(chē)床加工，因為數控刀片/工件位姿角隨時(shí)隨地可調式，則不但能夠防止這樣的事情的產(chǎn)生，并且可以時(shí)刻靈活運用數控刀片的切削點(diǎn)來(lái)開(kāi)展切削，或線(xiàn)纏觸碰成型的螺旋式立銑刀來(lái)替代點(diǎn)接觸成型的球頭車(chē)刀，以至于可以根據進(jìn)一步優(yōu)化數控刀片/工件的位姿角來(lái)開(kāi)展切削，進(jìn)而獲得的切削用量、切削圖形界限，更高的切削效率和更強的加工工藝性能。

  三、模具加工的優(yōu)點(diǎn)。在傳統式的模具加工中，鋁件加工廠(chǎng)家一般用數控加工來(lái)進(jìn)行工件的切削加工。伴隨著(zhù)模具加工技術(shù)性的飛速發(fā)展，數控加工自身 的一些缺點(diǎn)主要表現得愈來(lái)愈顯著(zhù)。當代模具加工廣泛應用球頭車(chē)刀來(lái)加工，球頭車(chē)刀在模具加工中產(chǎn)生益處比較突出，可是假如用數控加工得話(huà)，其底邊的角速度為零，那樣底邊的光滑度就很差，假如應用四、五軸聯(lián)動(dòng)機床加工技術(shù)性加工磨具，能夠擺脫所述不夠。選用五軸聯(lián)動(dòng)機床加工磨具能夠迅速的進(jìn)行模具