我國是建筑大國，在建筑或是鋁外殼用量上都是較大的，很多鋁外殼加工廠(chǎng)就看準了這個(gè)商機紛紛轉型來(lái)做鋁板行業(yè)，但是由于技術(shù)不過(guò)關(guān)，生產(chǎn)沒(méi)有經(jīng)驗，這些鋁卷生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)出的鋁板往往都有發(fā)脆的現象，產(chǎn)品脆，就容易出現開(kāi)裂現象，影響使用，那在生產(chǎn)過(guò)程中哪些因素會(huì )導致這樣的效果呢?

  1、對于因分流筋匯合造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長(cháng)度，或者增大壓縮比來(lái)解決，模頭壓力的改變可以通過(guò)改變模頭平直段長(cháng)度來(lái)調整流料阻力;在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來(lái)改變擠出壓力，但須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應;還可以通過(guò)改變配方，調整擠出工藝參數，增加多孔板來(lái)改變熔體壓力的大小。 鋁板

  2、在進(jìn)行鋁板加工的過(guò)程中定型模的冷卻速率也會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量上的問(wèn)題，冷卻水溫是個(gè)很容易被忽略的問(wèn)題。要知道冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型,達到使用目的。

  3、口模截面設計不合理，尤其是內筋的分布和交界面角度的處理，這樣會(huì )造成應力集中現象存在，需要改進(jìn)設計和清潔交界面處的直角和銳角。

  4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致。這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別，至于壁薄等非標型材這里就不再多說(shuō)。

  鋁外殼加工廠(chǎng)在加工鋁板的時(shí)候，設備模頭壓力不足也會(huì )造成鋁板較脆，一般模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長(cháng)度來(lái)決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì )造成產(chǎn)品性能上的問(wèn)題。