鋁合金板材在潮濕空氣、水分和別的電解質(zhì)的作用下，表面易遭受腐蝕而變壞，嚴重時(shí)將成為廢品。鈑金加工廠(chǎng)家為了防止板材的長(cháng)距離運輸和長(cháng)時(shí)間儲存過(guò)程中遭受腐蝕，按技術(shù)條件要求有些板材在包裝發(fā)貨之前，先在鋁板的兩面涂上防銹油。
  鋁合金板材常用的防銹油有FA101、7005防銹油等，防銹油質(zhì)量應符合SH/T0692標準的要求。防銹油應根據產(chǎn)品特點(diǎn)及氣溫適當調整使用黏度，防銹油的含水率不大于0.03。對防銹油的主要要求是油質(zhì)本身所含的水分和雜質(zhì)應符合有關(guān)標準規定；油的酸、堿度應合適，對鋁板表明無(wú)腐蝕作用；防銹油本身的化學(xué)性能要穩定，在長(cháng)期存放過(guò)程中不變質(zhì)、不失效；當油脂揮發(fā)時(shí)，不產(chǎn)生對人體或環(huán)境有害的氣體等。
  在使用過(guò)程中，門(mén)前應從油箱內取樣分析油中所含水分，并定期對油箱中的油液取樣進(jìn)行分析。當發(fā)現油中所含雜質(zhì)，酸、堿度及水分不符合技術(shù)標準和操作規程的規定時(shí)，應及時(shí)更換，以保證油的質(zhì)量和防腐效果。
  等油中的水分超過(guò)規定含量時(shí)，可將油液加熱到110-120℃后取樣分析，證明油中水分完全蒸發(fā)后方可使用。 在現代化的鋁板加工廠(chǎng)中，鋁板的涂油工序是在專(zhuān)用的二輥式涂油機上進(jìn)行的。鋁板兩面的油層應當涂滿(mǎn)，油膜應均勻一致，不過(guò)厚，也不過(guò)薄。當發(fā)現鋁板個(gè)別部位未涂上油時(shí)，應及時(shí)采取調整涂油輥的間隙或換輥等措施加以解決。